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数控车床HTC200×560

新一代 HTC200 数控车床,旨为中国机械制造业的提升做出贡献。辛辛那提(CINCINNATI)公司创新技术充分贴合了用户的需求,一贯的宗旨是高精度、高可靠性;配置高精度和高刚性的滚珠丝杠副和滚柱线轨,使加工更高速、高精;且赋予环保、节能的特性,普遍适用于不同厂家各种复杂零件的市场加工。

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一、 数控车床HTC200×560 主要技术描述


新一代 HTC200 数控车床,旨为中国机械制造业的提升做出贡献。辛辛那提(CINCINNATI)公司创新技术充分贴合了用户的需求,一贯的宗旨是高精度、高可靠性;配置高精度和高刚性的滚珠丝杠副和滚柱线轨,使加工更高速、高精;且赋予环保、节能的特性,普遍适用于不同厂家各种复杂零件的市场加工。
 主要结构
 采用 30°倾斜整体铸铁床身,降低中心高度,增大床身占地面积。经过有限元分析,具有良好的受力结构、抗震性和刚性防撞设计,内部结构布置更合理。
 三轴均采用线性导轨,能提供高动态精度及高速切削进给性能。
配之高精度滚珠丝杠副,滚珠丝杠经预拉伸后,大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
 提供 12 工位伺服刀塔,采用伺服电机驱动,换刀速度更快,可靠性更高。
 机床配置电主轴,主轴高转速 4500r/min,大扭矩 211Nm。该主轴具有扭矩大、转速高、调速范围宽的优点。
 主轴由内装电机直接驱动,取消了带轮传动、齿轮等传动环节,从根源上消除了传动环节带来的振动和噪音问题,提高了机床的加工精度、加工表面粗糙度;电主轴减小了转动环节的转动惯量, 以其紧凑的结构实现主轴启停阶段具有极大的加减速性能,提高了生产效率。
 滑鞍、滑板增加横向、纵向跨距,加工时刚性更好,能承受更大的抗弯力矩。
采用全伺服尾座。伺服电机+丝杠驱动尾座。顶紧力采用力矩控制技术,始终保持恒定。尾座快移速度 10m/min,减少顶紧工件的辅助时间,提高节拍。
 全封闭式防护间,造型美观。强力自动冷却和集中排屑装置,大大提高机床的工作效率和使用寿命,分离式排屑器避免热铁屑和冷却液对床身造成的影响。
 

 主轴功率扭矩图

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 安装条件
a、温度
运行温度: 常温 20±20℃ 保管搬运时: -30℃~50℃
b、湿度
连续: 75%以下(不结露)
短时间: 95%以下(不结露)
c、安装场所条件
1. 不受外部振动影响。
2. 不受腐蚀性气体影响。
3. 避免阳光直射机床。
4. 避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
5. 机床附近避免设置暖气等热源。
6. 减少尘埃(避开铸件、焊接、钣金车间等)。
7. 避免漏水、浸水。
8. 避免电气噪音。
d、机床电源:3φ AC380V ±10% ~ +10% 50HZ±1HZ。



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